查看“给数控铣DIY刚性攻丝功能”的源代码

[[文件:刚性攻丝高速摄影.gif|无|缩略图|Rigid Tapping!!!]]

==Intro==
我们都在金工实习时学过攻丝（Tapping），就是用一个带有螺纹形切削刃的工具在工件上切出螺纹来。做内螺纹的工具叫丝锥，做外螺纹的叫板牙。
[[文件:12Tapping copper nut.JPG|无|缩略图|用T形扳手和丝锥攻丝]]
与手工工作相比，数控机床在批量制造零件时具有较高的效率和一致性。数控铣床刚性攻丝（Rigid Tapping）的过程有三步：主轴正转将丝锥旋入预先钻好的孔，到达预定深度后主轴停止，最后反转将丝锥退出工件。
[[文件:Milling-machine-spindle-rigid-tapping-2.jpg|无|缩略图|刚性攻丝（Rigid Tapping）过程示意]]
值得注意的是，丝锥在工件内时，包括中间的减速和反转，Z轴的平动和主轴的转动要同步：主轴转一圈，Z轴运动一个螺距，不然丝锥分分钟断给你看。这就需要一个传感器不停地给数控系统报告主轴的转动角度，一般我们会用光电编码器或者磁编码器。正因为多了这么个传感器，数控机床厂就有理由把刚性攻丝当作一个高附加值的Feature，能够刚性攻丝的数控铣要贵很多。实验室的小破数控铣就没有这个功能，经过一番调研，我决定DIY一个光电编码器。

可能有同学想问，主轴的转速不是预先设定好的吗？按照转速移动Z轴不就行了？嘿嘿，我想说，有个东西叫累计误差（或者积分误差、累积误差，随你怎么叫），而且中间的加减速过程不好解决。

==Planning==

=== 关于光电编码器 ===
正交光电旋转编码器（Optical Quadrature Rotary Encoder）由三个红外对射光电传感器和一个码盘组成。码盘圆周上有等分的空缺，光电传感器会因为空缺打通了光路而发出信号。
[[文件:正交光电旋转编码器正在工作.gif|无|缩略图|这是完成后的主轴编码器。左上的锯片被当作镜子，用来看到B相传感器的指示灯。Z相传感器比另外两个要靠近中心，所以只有那个较深的缺口能触发它。]]
我们把三个光电传感器分别叫做A、B和Z。A和B的光路放置在等分空缺经过的圆周上，相位差为90°或-90°（“正交”即为此意）。Z的光路放置在码盘一周唯一的空缺会经过的圆周上，给每一圈旋转确定起始位置。这样，主轴旋转时A、B、Z的输出信号应该长这样儿：
[[文件:Incremental pulse-diagrama-b-z.jpg|无|缩略图|正交信号。/A、/B、/Z分别是A、B、Z取反。]]
这样，我们不仅可以根据信号脉冲的个数推断主轴的角位移，还可以根据AB相的相位差推测主轴的旋转方向。

调研后我决定使用欧姆龙的EE-SX-677-WR/EE-SX-676-WR传感器，并且把码盘安装在主轴上方，也就是这里：
[[文件:Where-spindle-encoder-will-be-installed.jpg|无|缩略图|即将安装主轴编码器的地方]]
因为这篇文章是事后诸葛亮，图里可以看见大螺母上已经被我做了两个M4的螺纹孔，用于安装码盘。

=== 测量尺寸 ===
从上图可以看出安装编码器的位置比较狭小，要用游标卡尺测出各个需要的尺寸非常困难，所以这里我们使用试错法：画一个模板，用天空工场的激光切割机做出来，与实物比对后调整尺寸：
[[文件:切光电编码器模板.gif|无|缩略图|用天空工场的激光切割机切模板]]
试了几次后，终于做出了正确的模板。模板装上以后长这样儿：
[[文件:How-it-looks-like-when-the-correct-template-is-installed.jpg|无|缩略图|尺寸正确的模板装上以后应该长这样儿]]
于是我们的设计有了一个草图做参照。用自顶向下设计方法的语言来讲，这个草图就是设计的骨架（Skeleton）
[[文件:主轴编码器骨架草图.PNG|无|缩略图|主轴编码器骨架草图]]

==Making==

=== 机械部分 ===
完成后的CAD模型如下：
[[文件:主轴编码器CAD模型.gif|无|缩略图|完成后的CAD模型。因为使用了参数化的设计方法，作出的修改能够立刻传播到整个模型。]]
找了一块尺寸合适的不锈钢板，把它做成了编码器底座。这块不锈钢板是天空工场2018年女生节礼物iPhone X里的配重。（什么？工场女生节送iPhone X？iPhone包装盒里有配重？）
[[文件:主轴编码器基板.jpg|无|缩略图|这个底座使用即将安装编码器的铣床加工而成。这种自己加工自己零件的过程叫什么来着？自举？（抱歉加工过程没有录下来）]]
码盘是用3mm厚亚克力板经激光切割而成。[[文件:切光电编码器码盘.gif|无|缩略图|用天空工场的激光切割机做码盘]]
经过一些比较，最终选用了一圈9个脉冲（9 Pulses per Revolution）的码盘，这样AB相传感器的相位差最接近±90°，并且脉冲频率不至于过高。

机械部分全部安装好是这个样子的：
[[文件:主轴编码器机械部分完成图.jpg|无|缩略图|装好长这样儿]]

=== 电气部分 ===
欧姆龙EE-SX677-WR的原理图如下：
[[文件:EE-SX677-WR IO Circuit diagram.jpg|无|缩略图|EE-SX677-WR原理图]]
可以看出把Load替换成几个kΩ的上拉电阻就可以将OUT线接到电脑并口的引脚上了（当然，电源也是要接的）。随手拿洞洞板做了个电路，装进机床的控制柜：
[[文件:主轴编码器临时接线板.jpg|无|缩略图|用洞洞板随便搭的电路]]

=== 数控系统 ===
小破铣床的数控系统是用[http://linuxcnc.org/ LinuxCNC]自制的。LinuxCNC本质上就是一个实时版的Simulink或Labview，但模块之间的连接不是图形化的表示，而是用一种叫'''H'''ardware '''A'''bstraction '''L'''ayer的语言描述。在LinuxCNC的配置文件中加入以下HAL代码：<syntaxhighlight lang="bash">
#添加一个encoder实时模块，并把这个实例命名为spindle-encoder
loadrt encoder names=spindle-encoder
#按照文档指示将所有encoder实例的这两个函数添加到对应的实时线程中
addf encoder.update-counters base-thread #base-thread是一个执行周期为25μs的线程
addf encoder.capture-position servo-thread #servo-thread是一个执行周期为1ms的线程
#设置spindle-encoder实例的一些参数
setp spindle-encoder.position-scale 36 #因为x4-mode是1（true），码盘一周9个周期，所以这里是9×4=36
setp spindle-encoder.x4-mode 1
#将该连的信号连上
net spindle-a parport.0.pin-15-in => spindle-encoder.phase-B #并口15脚输入到spindle-encoder的B相
net spindle-b parport.0.pin-13-in => spindle-encoder.phase-A #并口13脚输入到spindle-encoder的A相
net spindle-z parport.0.pin-12-in-not => spindle-encoder.phase-Z #并口12脚取反后输入到spindle-encoder的Z相
#motion是LinuxCNC中执行G代码、协调机床运动的模块，按照文档连接信号使motion知道主轴的位置和转速
net spindle-index-enable spindle-encoder.index-enable motion.spindle-index-enable
net spindle-revs spindle-encoder.position => motion.spindle-revs
net spindle-true-speed spindle-encoder.velocity => motion.spindle-speed-in
</syntaxhighlight>

==Outcome==
让主轴以1500转每分钟的速度正转，在LinuxCNC的虚拟示波器中看到各个信号的波形是这样的：
[[文件:LinuxCNC虚拟示波器中查看主轴编码器波形.png|无|缩略图|主轴转速为1500转每分钟时的编码器信号]]
攻M6×1螺纹的效果就是题图的动画啦，这是用实验室的高速摄像机以725帧每秒的帧率拍摄的。想看完整的攻丝过程慢动作可以移步优酷网。