数控雕刻机

数控雕刻机

• 仪器名称：数控雕刻机
• 生产厂家：济南瑞克数控设备有限公司
• 出厂日期：2015年1月20日
• 进给轴：XYZ（三轴）
• XYZ轴行程：385mm×400mm×220mm
• 主轴最大功率：2.2kW
• 主轴最大转速：24000rpm
• G0指令运动速度：8m/min
• 最大加工速度：6m/min

结构

电气系统

控制柜在机床左侧，柜门上是急停开关和电源开关。 急停开关按下后顺时针转动即可解除	控制柜中有直流电源、三个步进电机驱动器 和主轴电机变频器	控制柜后方为散热风扇、电源接口和专用并行接口

TODO：画电气原理图

机械系统

X、Y轴运动回程差约为10μm，见数控雕刻机回程差测量‎。

附件

刀具装夹

ER20夹头螺母，注意偏心椭圆棱	1/8'、4mm、6mm柄径ER 20夹头	螺母与6mm夹头配合状态。 向某个方向掰动夹头即可将其取出	装夹了柄径1/8'铣刀

润滑

注油器

压下注油器的手柄即可将润滑油注入各个润滑部位。注油器中加20#机油。

主轴电机冷却

主轴电机冷却水桶和水泵	主轴电机顶部的冷却水出入口

切削液供给和回收

切削液管，图示阀门状态为关断 管子另一端用水泵供给切削液	回收切削液用的水槽	工作台右后方的漏液口

基本概念

机械坐标和工件坐标

“ROKO”接近开关

机械坐标

固连在工作台上的直角坐标系，原点位置由三个山寨RiKO SN04-N电感式金属接近开关（在误差范围内）唯一确定。面对雕刻机正面站立时，机械坐标X轴指向右侧，Y轴指向远离自己的方向，Z轴指向正上方。由于Y轴进给是工作台移动，所以向Y+方向进给时工作台向Y-（靠近自己）方向运动。

工件坐标

工件坐标的原点可以在机床运动范围内任意确定，三个坐标轴方向与机械坐标相同。数控程序通常使用工件坐标确定进给轨迹。

G代码

主条目：Wikipedia:G-code

G代码是一种告诉数控机床怎样制造零件的语言。它是一种命令式编程语言，通过告诉机床移动到哪里、以多快的速度移动、用哪一种轨迹移动等等来定义制造的过程。

操作

生成数控程序

ArtCAM中生成G代码

目前已知NCStuidio支持的G代码可以由ArtCAM生成，具体选项如右图。

开机

1. 打开控制计算机主机、显示器电源，启动NCStudio软件
2. 按下雕刻机电源开关
3. 开主轴电机冷却水泵，检查冷却水流动情况
4. 若本日首次开机，压下润滑油注油器手柄一次，向润滑部位加注润滑油
5. 在NCStudio中进行回机械原点操作，操作前对可能的碰撞予以排除
6. 手动让每个进给轴在全行程内运动1~2个来回

工件装夹

压板的使用方法

1. 将垫材置于工作台正中
2. 将待加工工件置于垫材之上
3. 用至少4套压板将工件固定在工作台上
4. 检查工件装夹是否牢靠
5. 寻边，设置工件原点

换刀

1. 断开雕刻机电源，以确保主轴电机停止
2. 移动主轴到便于换刀的位置，将软材料置于刀具正下方，避免刀具掉落时损伤切削刃
3. 用小扳手固定住主轴，用大扳手顺时针（从上往下看）转动夹头螺母，注意扳手不要撞到切削刃
4. 若需要更换夹头，将夹头螺母完全拧下后更换夹头，清除夹头和夹头螺母中的异物
5. 检查待装夹刀具切削刃是否完好
6. 将夹头和螺母装上主轴
7. 将待装夹刀具插入夹头的孔内，根据实际情况尽量深入（但刀具的圆柱部分不能完全插入），用手拧紧螺母。此步骤与上一步不可颠倒：不可先插刀具再将螺母装上主轴
8. 用两个扳手拧紧螺母，注意不要太用力，同样注意扳手不要撞到切削刃
9. 确认扳手离开主轴，打开雕刻机电源
10. 重新对刀，设定工件原点Z坐标

运行数控程序

1. 确认以下工作
   1. 刀具装夹牢靠
   2. 工件原点设置正确，尤其是换刀后工件原点的Z坐标
   3. 工件装夹牢靠
   4. 数控程序装载正确
2. 在NCStudio中将进给倍率调整至30%左右，启动数控程序
3. 确认运行无异常后将进给倍率调整至正常值
4. 运行过程中410必须有人

关机

1. 将X轴移动到横梁中间位置
2. 卸下刀具，夹头螺母允许留在主轴上
3. 关闭雕刻机
4. 关闭雕刻机控制电脑，此步骤与前一步不可颠倒